Углеродистые сталиЛегированные и специальные сталиСерый, жаростойкий и износостойкий чугунБронзы, латуни, медьАлюминиевые сплавы
Ст15Л, Ст20Л, Ст25Л, СтЗ0Л, Ст35Л, Ст40Л, Ст45Л, Ст50Л, Ст55Л Ст20Х25Н19С2Л, Ст06ХН28МДТЛ, Ст75Х28Н2СЛ СЧ, ИЧХ28Н2, ЧХ28 БрО10Ф1, БрА9МЦ2, БрА5, БрО5Ц5С5, БрОЗЦ7С5Н1, БрА9Ж4, ЛО62-1, ЛЦ10Л, ЛЦ16К4, Медь Мл СТП0401-81-22-80, Ml, M2, МЗ Ал-9, Ал-2, Ал-28
И другие сплавы по техническим условиям заказчика

 

Специальные сплавы химического состава, указанного в чертеже заказчика.

О предприятии

Предприятие было основано в 1991 г. и специализируется на производстве отливок из черных и цветных металлов и сплавов, изделий с механической обработкой, модельных комплектов, запасных частей и узлов технологического оборудования для горно-металлургических и судоремонтных предприятий.

АО «СПЛАВ» включает в себя модельный, литейный цеха, участок механической обработки, а так же другие вспомогательные участки (автотранспортный и т.д.). Таким образом, выполняется полный комплекс работ по изготовлению отливок: проектирование и изготовление модельной оснастки; производство самих отливок; механическая обработка отливок.

АО «СПЛАВ» гарантирует соблюдение химических и физических характеристик литья, указанных в чертежах заказчика и по заказу предоставляет сертификаты качества марки сплава. Контроль по химическому составу осуществляется во время ведения плавки с помощью спектрометра «АРГОН-5СФУ».

Литейный цех оснащен следующим плавильным оборудованием:

  1. дуговые сталеплавильные печи емкостью 3 тн и 1,5 тн;
  2. индукционные плавильные комплексы емкостью 0,5 тн и 0,16 тн;
  3. медеплавильная печь сопротивления емкостью 0,62 тн.

Для термической обработки стальных и чугунных отливок используется печь с выкатным подом (ПВТ-1,2-6000) емкостью до 6 тн.

Заливка осуществляется в формы с жидкостекольным по СО-процессу или песчано-глинистым наполнителем, а так же в металлические кокили.

В настоящее время на производстве введен в эксплуатацию комплекс вакуумно-пленочной формовки (ВПФ). Отливки, полученные методом ВПФ, отличаются повышенной чистотой поверхности и высокой размерной точностью. Таким образом, поверхность отливок становится более чистой (повышение размерной точности и уменьшение шероховатости поверхности отливок); устраняются дефекты отливок по вине формовочных материалов (зазоры, газовые раковины, пористость и т.д.).

Участок механической обработки оснащен парком токарных, фрезерных, карусельных, расточных, сверлильных станков и способен полностью производить обработку отливок согласно требованиям чертежей заказчика.